从全国上百家外围打包站的原料保障，到锤破、清洗、AI 分选、改性造粒四大核心板块的闭环生产，构成从原料入厂到成品颗粒出仓的完整生产闭环。
公司在全国各地布局了上百家打包站，负责垃圾回收、打包压包等前端环节，网络覆盖面广、网点密集、货源充足。 各打包站统一规范作业、严格把控质量，从源头保证原料的稳定供应。
全国布局、网点密集，负责垃圾回收与打包压包，前端回收能力充足，货源持续稳定。
各站点按统一标准进行分类、打包与登记，严格把控质量，原料来源清晰、可追溯。
运输、调度、仓储衔接顺畅，回收物资及时高效运达加工基地，收货与供货全链条稳定运行。
人工拆包初拣
仓储与集运
叉车装卸公司构建了锤破、清洗、AI 分选、改性造粒四大核心板块，构成从原料入厂到成品颗粒出仓的完整生产闭环， 确保每一批产品都稳定可控、品质如一。每个板块之下，都设有多个精密的工艺环节，各环节严格把控、层层把关。
打包压块料经输送带进入锤式破碎机，机腔内高速旋转的转子带动锤头，对物料形成反复冲击、剪切与研磨作用， 将整块废塑料解离为 8–20mm 的均匀碎片。破碎过程同步剥离泥砂与残留金属，为后端清洗与分选减负。 设备采用耐磨锤头并做动平衡校验，配合密闭输送与脉冲除尘，长期运行出料稳定、现场粉尘可控。
洁净度直接决定再生颗粒的性能与外观。碎片先经预洗去除浮尘泥沙，再进入摩擦清洗机与多级漂洗池， 配合清洗剂去除油污、标签胶与残液；随后离心脱水、气流干燥，把含水率控制在造粒工序要求的范围内， 避免出现气泡与水解。工艺水经沉淀过滤后循环回用，在保证洁净度的同时降低水耗。
清洗脱水后的料片进入 AI 智能分选线，高帧率工业相机配合深度学习算法对物料进行实时识别， 按材质与颜色特征精准分类；识别结果联动高速气阀，把杂色、杂质的料片自动吹除。 相比传统人工分选与密度分选，AI 分选在纯度、效率与批次一致性上都有明显提升， 为后续改性造粒提供成分单一、洁净度稳定的料源。
单一材质、洁净度达标的料片经干燥与失重式计量后进入同向双螺杆挤出机，完成熔融、剪切、排气与共混。 根据客户对熔融指数、冲击强度、刚性、耐热、耐候或阻燃的要求，按配方加入增韧剂、增强剂、相容剂、 耐候助剂或阻燃体系，再经水环切粒、风冷输送与振动筛分，得到粒径均匀的再生颗粒。 公司所采用的挤出造粒等核心设备均选用行业领先品牌与先进机型，具备高产能、高稳定性、低能耗的显著优势； 改性助剂与辅料同样经过严格甄选，确保再生颗粒的性能与色泽稳定可靠。
稳定的产品不是检出来的，是被每一道工序约束出来的。各环节严格把控、层层把关， 不放过任何一个影响品质的细节。
打包站按统一标准分类、打包与登记，进厂原料逐车登记材质与来源，抽检含水率与杂质含量，分区堆存避免混料。
破碎粒度、清洗洁净度、干燥含水率、AI 分选纯度等关键过程参数按班次巡检记录，异常即时调整设备。
熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、灰分、含水率等指标逐批检测，不达标不出厂。
每批成品留样保存，随货提供批次检测数据，客户使用中出现疑问可回溯比对。
在设备与材料上，公司始终坚持行业一流标准：所采用的破碎、清洗、分选、挤出造粒等核心设备， 均选用行业领先品牌与先进机型，具备高产能、高稳定性、低能耗的显著优势； 使用的改性助剂与辅料同样经过严格甄选，确保再生颗粒的性能与色泽稳定可靠。
成排不锈钢储料仓
先进机型与合理的产线配置，支撑大批量订单的稳定交付，从容应对旺季集中供货。
设备运行平稳、参数可复现，配合逐批留样，让批次之间的物性差异尽可能小。
高效电机与工艺水循环回用系统，降低单位产品能耗与水耗，让绿色制造落到成本上。
依托一流设备与一流材料的双重保障，叠加精细化的环节管控，我们能够持续稳定地为下游客户供应 物性达标、批次一致的优质再生塑料颗粒。未来，公司将继续以技术创新和品质管控为核心， 不断优化各环节工艺，为合作伙伴创造更大的价值。
按客户要求确认熔指、强度、耐热、阻燃等指标后组织生产，随货提供批次检测数据。
工艺参数标准化 + 逐批留样，减少客户反复调机，提高成型良率与生产节拍。
以技术创新和品质管控为核心，持续优化各环节工艺，与合作伙伴长期共赢。
提供材质、熔指、强度、颜色与用量要求，我们安排打样并寄送料样测试。
